uv光氧催化器,除尘器厂家,小型布袋脉冲除尘器,VOC废气处理设备,等离子光氧净化器_河北隆环环保设备有限公司
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PPC气箱脉冲布袋除尘器是一种新型气箱脉冲   脉冲袋式除尘器。它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度较差,脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点,扩大了应用范围。该产品具有分室整体清灰特点,采用大规格电磁脉冲阀清灰形式,具有清灰能力强、效果好,使用寿命长等特点。该产品适用于高浓度粉尘的治理,可简化粉尘治理工艺流程,降低设备投资。产品结构紧凑,占地面积少,可降低建设投资。具有显著的环境效益、社会效益和经济效益,填补了气震式脉冲清灰的国内空白。

PPC气箱脉冲布袋除尘器具有四个系列33种规格。过滤面积从93-4361m2,处理风量从6900m3/h到314000m3/h,广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业;特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统(或除尘系统);也可适用于煤磨收尘,但要增设防燃防爆措施,除尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的收尘,如带o-sepa选粉机的粉磨系统,其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上,可不设置作预收尘用的旋风除尘器。对于我国北方严寒地区,本除尘器在增加加热保温装置后出能适用。

PPC气箱脉冲布袋除尘器选用说明:

1、过滤风速的选定:

过滤风速指通过滤袋滤料的风速(m/min)。有的称为气布比,指单位时间内,单位面积滤料上通过的空气量m3/min/m2,亦即m/min。过滤风速的选定须按过滤介质粉尘及烟气的特性,温湿度、粉尘浓度、清灰方式以及所选用的滤料性质而决定。过滤风速不仅决定了除尘器的大小,而且对通过滤料的阻力、除尘效率、清灰效果有很大影响。为保证除尘器清灰效果,提高滤袋寿命,降低阻力,本除尘器过滤风速一般采用1.2m/min,对水泥厂主要尘源点的过滤风速在采用本除尘器条件下,其净过滤风速建议按表一采用。

净过滤风速是指对除尘器其中一个室停风清灰时,原有风量通过其它各个室的过滤面积下的过滤风速m/min。

2、过滤面积的计算,按如下公式进行:

AN=Q/60×VN,m2

式中:AN——净过滤面积m2,指某一除尘器在其中一个室停风反吹时,其余各个室过滤面积之和。

Q——通过除尘器的过滤风量,亦称处理气体量m3/h。

VN——净过滤风速m/min。

3、运行温度及滤料的选用

运行温度与滤料的选用密切相关。滤料不同,所允许的入口含尘气体温度也不同。本除尘器一般采用涤纶针刺毡,允许连续使用温度≤120℃。当采用芳纶针刺毡(Nomex)时,其允许使用温度可达200℃。当采用丙纶针刺毡时,其允许使用温度为90℃。超过各滤料允许的温度时,其气体在进入除尘器之间应采取降温措施。

4、入口允许浓度

由于本除尘器的特殊结构,采用停风脉冲喷吹清灰(离线清灰),因此其入口允许浓度比传统的脉冲喷吹清灰(在线清灰)和其他一般分室反吹清灰的除尘器要高。本除尘器A系列(小型)允许入口气体含尘浓度为200 g/m3(标),其他B、C、D型系列可允许到1000 g/m3(标)。除尘器出口气体含尘浓度为<100mg/m3(标)。

5、清灰控制方式

本除尘器清灰控制一般采用定时方式,按使用厂实际滤袋阻力上升至一定值(一般为1990Pa)的时间(多次平均),由时间继电器发生讯号,通过程序电控仪对清灰进行控制。也可采用定压方式,按滤袋阻力上升至一定值(~1990Pa)的压力,由差压变送器发生讯号,通过脉冲控制器对清灰进行控制,逐室进行清灰。也可手动控制,由用户进行选用。

6、本除尘器选用举例

一台F3.5×12m的水泥磨,磨机的通风量为30000m3/h,气体温度110℃,气体含尘浓度150g/m3(标),试选用一台除尘器。

选用:(1)根据水泥磨特性,查表一,得知水泥磨应用的净过滤风速为VN=1.5m/min。

(2)根据给出的通风量和净过滤风速计算,其所需的净过滤面积。

AN=Q/60VN,m2=30000/(60*1.5)=333 m2

(3)按333 m2净过滤面积的需要查除尘设备性能表,选取近似需要的收尘器。查表二,近似的有PPC7B-450型,AN=372 m2;PPC5C-460型,AN=372 m2。

二种规格均为可选用,哪一种较合适,须据用户实际情况具体决定。如使用场地大,可选用5个分室的PPC5C-460型,重量也轻。如使用场地长度方向较长,宽度方向较狭,则可选LPM7B-450型。

PPC气箱脉冲布袋除尘器由哪些构成?

1)本体:它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成;对于本体,我们在设计上用荷载组合进行强度设计;采用Q235A板材制作。

2)收尘、过滤系统:主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

3)喷吹清灰、卸灰系统:主要由储气包(含油水分离器、调压装置)、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。

4)滤袋采用φ133mm标准规格,材质采用三防针刺毡。

5)除尘器采用外滤式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分离。

6)在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。

7)除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。

8)除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。

9)除尘器进风口配置进风口手动调节阀,它的关闭能保证除尘器单个仓室的离线,实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

10)除尘器配置仓壁振动装置,能有效地破拱,保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

11)控制系统采用PLC。整个脉冲布袋除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。除尘器电控柜采用双层密封门结构,防尘、防水、防小动物。


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