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锅炉布袋除尘器
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锅炉布袋除尘器

 
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锅炉布袋除尘器设计选型依据处理风量来确定设备规格,结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求选择过滤风速,结合烟气温度、湿度、气体组分、粉尘特性、排放要求来确定滤袋材质及表面处理方式,并根据入口粉尘浓度、粉尘颗粒度来确定除尘器的结构型式,包括除尘器进风方式、烟气流场分布和清灰方式。

锅炉烟气进入到燃煤锅炉布袋除尘器入口温度通常在120-160℃之间,也有少量运行温度小于110℃或大于170℃,尽管很多高温滤料单纯从滤料耐温角度而言是可以选择的,但由于烟气中存在O2、NO2、SO3、H2O等物质,这些物质对某些滤料在高温条件是有化学损伤作用的,因而滤料选择要结合温度、烟气组分和性价比综合考虑。

锅炉布袋除尘器从其除尘机理而言,保证达到预期的排放指标是很容易实现的,但如何保证滤袋使用寿命   长,达到30000小时的保证寿命甚至   长,至关重要的因素之一即是创建合理的烟气流场,也就是促使气流均匀分布到每个过滤单元和每条滤袋。气流扩散空间大有利于烟气的自然分配,同时烟气由于速度低,该空间兼有重力除尘功能,如果在进风口或扩散区域设置导流板,除有利于气流分布外,还可以兼有惯性除尘作用,这样可以大幅度降低接触到滤袋的烟尘浓度。尤其是高含尘浓度、粉尘颗粒较粗的工况条件   应考虑这样的设计原则,如干法脱硫后、煤矸石电厂和其它燃烧劣质煤的工况。

锅炉布袋除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,在引风机的动力作用下,燃煤锅炉烟气从一定高度下落,高速冲击液面,形成水雾,大部分颗粒沉入水中,在小型燃煤锅炉除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行,液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离,从而完全达到其脱硫、除尘、脱水效果。燃煤锅炉布袋除尘器拥有独特的可调试风帽,在小型燃煤锅炉除尘器设备上部可任意调整以适应各种大小风量,从而控制烟气流速已确保其正常运转,无论在多大的引风机作用下都不会带水,腐蚀其配套设施,既降低了损耗,又减少了维护维修费用。

锅炉布袋除尘器的特点:

1、无需预除尘设备,能一次性处理高达每立方1000克浓度的烟尘,排放小于每立方50克,工艺流程简单;

2、袋室内无需喷吹管,机外换袋方便;

3、嵌入式弹性袋口,密封性能好;

4、脉冲阀数量小,清灰强度大,动作迅速;

5、整机采用微机自动控制,各参数易于调节,可实现无岗位工作;

6、滤袋使用寿命二年以上;

7、易实现隔离检修。

锅炉布袋除尘器运行效果:

1、净化锅炉烟气排放浓度实际要求。

2、采用PPS耐高温滤料,其过滤性能强,阻力低,使用寿命超过3年。

3、除尘器阻力控制在1700Pa以下,而喷吹清灰压力始终在预定的2min,淸灰间隔8s,其清灰效果良好,每次喷吹后,设备运行阻力可下降至1200Pa。淸灰压力和周期十分重要。

4、经脱油脱水后的压缩空气作为清灰气源,满足了清灰的需要。

5、为了保障袋除尘器的正常运行,正常控制袋除尘器入口温度在120-180度范围内,温度太低易使滤袋结露,降低清灰效果。若温度高于280度时,滤袋过热易烧坏且造成提升阀板变形。


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